缩短时间 日产新工艺生产碳纤维零部件

　　日前，我们从官方获悉，日产汽车开发全新生产工艺，将使得碳纤维复合材料能够更方便的应用到量产车型中。新工艺将缩短零部件的开发时间，官方称会令汽车更安全、更节能、更具驾驶乐趣。

　　尽管碳纤维的优势广为人知，但与钢铁等其他材料相比，其价格较为昂贵。同时由于定型困难，也影响了碳纤维复合材料组件的批量生产。日产基于现有的生产方式，开发出“压缩树脂传递模塑法”，即在现有生产工艺中，将碳纤维锻造成适当的形状，并放置在模具中，同时在碳纤维和模具顶部之间保留微小空隙，然后在空隙间注入树脂并使其硬化定型。

　　由日产汽车工程师开发的此项新技术可以精确模拟树脂在碳纤维中的渗透性，同时运用模内温度传感器和透明模具，使树脂在模具中的流动可视化。模拟成功后，即可在更短的时间内，开发出高质量的组件。

　　日产计划采用新工艺对碳纤维复合材料组件进行大规模生产，并推广至更多车型上。与传统生产制造工艺相比，此项创新可将碳纤维复合材料组件的前端开发周期缩短一半，成型周期缩短约80%。

编辑点评：

　　日产的新工艺能够加快汽车零部件的开发速度，同时并不影响碳纤维材料比重小、强度高、降低车身的优势，让车辆更加安全、节能。未来日产会将该技术应用到更多车型，值得期待。（编译/汽车之家 张雪莲）