日产未来工厂，走起！

日产汽车为生产新一代电动化、

智能化和网联化车型，

对技术与设施进行了全面升级。

都有哪些“大招”放出来？

走进日产汽车未来工厂，一探究竟！

1、合理进行自动化生产

组装车顶，是一项费时费力的工作。

日产汽车利用机器人进行安装作业，

高强度的工作由机器人轻松搞定！

更赞的是，检测人员只需通过语音识别系统，

就可以准确地完成对车辆的检测，

检测结果及数据也会被自动记录，

不仅排除错误，

还能够免除繁复的文书工作和不必要的移动。

不得不说，厉害了！我的日产工厂！

2、协作式机器人提升安全保障

协作式机器人主要由

限定了输出功率和运行速度的机械臂组成。

利用它可以完成多项繁复或抬升的作业，

如松开螺栓或搬运发动机部件等。

除了动作极度敏捷之外，

协作式机器人还可以进行重新编程，

学习新任务，一显身手！

惊不惊喜？意不意外？

3、低成本自动化

“低成本自动化”设备通过运用

挂钩、滑轮及重力平衡，

提供巧妙且环保的解决方案。

有了它，长距离运输自然不在话下！

它还能将指定工序的零部件自动交付到工人手中，

从而使工作更轻松，更高效。

这技术，爱了爱了～

4、机械外骨骼设备减轻工人负担

流浪地球中的机械外骨骼难道只是未来装备？

其实，它已经实现了！

日产汽车的工厂中就有这个厉害的“麒麟臂”！

机械外骨骼设备重量较轻（重量为1.5-3公斤）

可为执行繁重作业的工人提供肩部和手臂的支撑。

在日产汽车巴塞罗那工厂，

该设备已被证明可以减少高达60％的肌肉疲劳。

除此之外，工人们可以坐在

附着于机器臂的“人体工学椅”上，

快速、轻松地进入车厢内部。

减负“神技”，非TA莫属～

无论未来的汽车工艺多么复杂，

人类都是不可替代的重要组成部分。

如今，日产汽车通过技术的进步

和创造性的工程解决方案，

确保工人发挥出最大的才能，

并最大程度地减少工人的作业负担！